密封件尺寸總飄？冷喂料擠出機(jī)配件選型先看溫度和間隙

生產(chǎn)橡膠密封件的時候，最讓人頭疼的問題是什么？那就是尺寸不穩(wěn)定，一會兒大一會兒小，每天要調(diào)好幾次機(jī)器，可廢品率還是居高不下。很多時候，有經(jīng)驗的師傅遇到這種情況，第一反應(yīng)就是調(diào)整牽引速度，或者換一個口型試試。但如果機(jī)筒的溫度分布和螺桿間隙配合沒有做到位的話，這些調(diào)整往往起不了太大作用。所以我們今天就從這兩個容易被忽略的工藝參數(shù)說起，來看看冷喂料擠出機(jī)配件到底是怎么影響密封件尺寸穩(wěn)定性的。

機(jī)筒溫度曲線比嘴溫更關(guān)鍵

實際上，機(jī)筒各區(qū)段的溫度梯度往往比機(jī)頭溫度更值得關(guān)注，很多人把注意力都放在了機(jī)頭溫度上。冷喂料擠出機(jī)配件中的溫控精度，對膠料在塑化段的粘度均勻性有直接影響，一般來說，如果機(jī)筒第三段的溫度波動超過了±2℃，那么膠料進(jìn)入螺桿均化段的時候，流動性就會出現(xiàn)比較明顯的差異，這樣擠出來的密封件截面尺寸就會有批次偏差。大家可以這樣理解，膠料就跟面團(tuán)差不多，溫度一高它就軟塌塌的，溫度一低它又硬邦邦的撐不開，只有機(jī)筒各段配合默契了，出料才能穩(wěn)定。日常巡檢的時候，建議重點多看看機(jī)筒各區(qū)段的實際溫度和設(shè)定值之間的偏差，不要光盯著機(jī)頭那一個地方。

螺桿與機(jī)筒的間隙不是越小越好

密封件生產(chǎn)中，有些老師傅常說“把間隙調(diào)緊一點，擠出來的尺寸就穩(wěn)了”。但其實不是這樣的，冷喂料擠出機(jī)配件中螺桿外徑和機(jī)筒內(nèi)壁之間的配合間隙，必須根據(jù)膠料的性質(zhì)以及填充系數(shù)來匹配。要是間隙太小了，剪切熱會急劇上升，膠料很容易焦燒；間隙太大了呢，吃料能力又變差，熔體壓力波動，密封件的尺寸自然也就跟著飄。對于硬度比較高或者填充量比較大的密封件配方來說，為了保證擠出穩(wěn)定，設(shè)備配置的時候一般會優(yōu)先考慮耐磨材質(zhì)的螺桿和機(jī)筒，同時在間隙選擇上留出合理的散熱空間。這個數(shù)據(jù)不是拍腦袋定的，必須結(jié)合批次檢驗結(jié)果來微調(diào)才行。

用在密封件工藝上要盯住兩個點

密封件對尺寸公差的要求通常是比較嚴(yán)的，像動密封件的截面尺寸偏差可能就只有0.1mm。在調(diào)試?yán)湮沽蠑D出機(jī)配件的時候，一個常用的方法是可以先把機(jī)筒中段的溫度往下調(diào)2℃試試，同時觀察一下螺桿扭矩的波動情況，看看是否平緩。如果波動幅度超過了10%，那就要檢查一下螺桿均化段有沒有磨損，或者喂料段有沒有膠料打滑的問題。另外，有些密封件的配方里加了短纖維或者填充劑，這些物料的分散均勻性也會受到擠出段溫控的影響。如果溫控系統(tǒng)做不到段與段之間獨立精確調(diào)節(jié)的話，就容易導(dǎo)致膠料局部過塑化或者欠塑化，反映在成品上就是尺寸超差。

優(yōu)化方向從硬件和習(xí)慣同時入手

解決密封件尺寸飄移的問題，不一定非要立刻換設(shè)備?？梢韵葟某Ｓ玫睦湮沽蠑D出機(jī)配件入手，比如校準(zhǔn)一下機(jī)筒各段的測溫?zé)犭娕?，檢查檢查螺桿的磨損狀態(tài)，這些基本上都是零成本就能做的事。如果調(diào)整之后還是不穩(wěn)定，那再評估一下是否需要升級溫控模塊，或者更換一個更適配配方的螺桿設(shè)計。對于有穩(wěn)定生產(chǎn)需求的企業(yè)，利拿實業(yè)能夠提供全流程非標(biāo)定制的橡塑混煉成型解決方案，結(jié)合具體的膠種配方、產(chǎn)能要求和生產(chǎn)工況，協(xié)助您找到穩(wěn)定生產(chǎn)與技術(shù)投入之間的平衡點。