在2026年密煉機(jī)“首次發(fā)布技術(shù)/產(chǎn)品”四大亮點(diǎn)方向中，廣東利拿實(shí)業(yè)并非只做“跟隨式改進(jìn)”，而是把每一項(xiàng)行業(yè)痛點(diǎn)做成了自己的“單品冠軍”。對(duì)照四大亮點(diǎn)，其表現(xiàn)可概括為“四個(gè)率先”：
1. 自動(dòng)化投料與快速換色
行業(yè)痛點(diǎn)：粉體飛揚(yáng)、換色清機(jī)耗時(shí) 2-3 h，污染大。
利拿亮點(diǎn)
- 率先把“下落式+液壓 140°傾轉(zhuǎn)”做成 5 L-150 L 全系列標(biāo)配，清機(jī)時(shí)間縮短至 25 min。
- 自主上輔機(jī)系統(tǒng)（負(fù)壓供料+PLC 批次管理），一條 110 L 線只需 1 人值守，粉塵外逸＜1 mg/m3，達(dá)到橡膠制品無(wú)塵車(chē)間 A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
- 二次拐角密封+高山木纖維復(fù)合材料，把漏粉概率降到 0.3 %（行業(yè)平均 2-3 %），保證多色鞋底、電纜料頻繁切換不串色。
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2. 綠色低碳與廢舊輪胎回收
行業(yè)痛點(diǎn)：再生膠脫硫后黏度波動(dòng)大，密煉機(jī)易打滑、分散差。
利拿亮點(diǎn)
- 在國(guó)內(nèi)首家推出“脫硫膠專用 75 L/110 L 高扭矩機(jī)型”：轉(zhuǎn)子長(zhǎng)徑比 1.42、表面鍍 0.15 mm 硬鉻，扭矩系數(shù)提高 28 %，連續(xù)運(yùn)行 10 h 溫升＜8 ℃，徹底解決再生膠“打滑”問(wèn)題。
- 整線集成“脫硫-混煉-造粒”一步法，能耗≤0.48 kWh/kg，比傳統(tǒng)“開(kāi)煉+造粒”路線節(jié)電 35 %，已通過(guò)廣東省綠色制造認(rèn)證（GD-G-22-077）。
- 2026 年 6 月交付的山西酷納斯通項(xiàng)目中，利拿提供 4 條 110 L 再生膠生產(chǎn)線，單班產(chǎn)能 8 t，碳排強(qiáng)度下降 0.37 tCO?/t 膠，被當(dāng)?shù)毓ば艔d列為“循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范線”。
3. 智能化與工藝集成
行業(yè)痛點(diǎn)：多批次配方追溯難，設(shè)備“孤島”運(yùn)行。
利拿亮點(diǎn)
- 全系植入“LN-PLC 4.0”模塊，內(nèi)置 120 組橡膠、電纜、鞋材工藝包；可對(duì)接 MES/ERP，實(shí)現(xiàn)“掃碼換配方-自動(dòng)下載參數(shù)-批次質(zhì)量追溯”。
- 110 L 機(jī)型標(biāo)配分段混煉計(jì)時(shí)+能耗曲線算法，當(dāng)功率波動(dòng)＞5 %自動(dòng)報(bào)警并修正上頂栓壓力，合格率穩(wěn)定在 99.2 % 以上。
- 2026 深圳電子陶瓷展上，利拿現(xiàn)場(chǎng)演示“2 L 實(shí)驗(yàn)機(jī)+云端數(shù)據(jù)庫(kù)”方案，科研用戶手機(jī) APP 即可遠(yuǎn)程監(jiān)控扭矩、溫度，已獲華南理工、西安交大等 30 余所高校實(shí)驗(yàn)室批量采購(gòu)。
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4. 替代性技術(shù)：高分散+自清潔，挑戰(zhàn)雙螺桿
行業(yè)痛點(diǎn)：高端母粒、陶瓷粉對(duì)分散度要求＞98 %，傳統(tǒng)密煉機(jī)殘留高。
利拿亮點(diǎn)
- 推出“高轉(zhuǎn)速 0.2 L-5 L 微實(shí)驗(yàn)機(jī)”，最高 65 rpm，剪切速率 120 s?1，分散度（碳黑吸收值）可達(dá) 98.7 %，與進(jìn)口雙螺桿指標(biāo)持平，但殘留量?jī)H 0.8 g（雙螺桿 2-3 g）。
- 混煉室鏡面拋光 Ra≤0.2 μm+鍍硬鉻 0.12-0.18 mm，換色一次清洗劑用量減少 60 %，被高端色母粒客戶用來(lái)替代“雙螺桿+側(cè)喂”工藝，單噸成本下降 1200 元。
結(jié)論
在 2026 密煉機(jī)“自動(dòng)化、綠色化、智能化、高端分散”四大技術(shù)高地，廣東利拿實(shí)業(yè)均拿出“可量化、已交付、能復(fù)制”的解決方案，成為展會(huì)上少數(shù)能把“亮點(diǎn)”變成“賣(mài)點(diǎn)”的國(guó)產(chǎn)廠商。
