很多企業(yè)在引進開煉機之后，一般都是嚴(yán)格按照說明書上的步驟來操作的，但實際生產(chǎn)過程中呢，還是會經(jīng)常碰到膠料分散不均勻、局部焦燒甚至粘輥這類問題。就拿橡膠密封件生產(chǎn)來說，這種設(shè)備其實挺常見的，可問題通常不出在設(shè)備本身，而是在操作參數(shù)和生產(chǎn)工藝的匹配上理解得不夠透。很多廠家就停留在“會開機”這個水平上，卻把“調(diào)機”這一步給忽視了，結(jié)果是成品密封件的耐壓和耐溫性能不穩(wěn)定，使用壽命也跟著打折扣了。

實際上，一本規(guī)范的開煉機說明書不能光講怎么開機、怎么關(guān)機，還應(yīng)該包含針對不同膠料特性的一些參數(shù)調(diào)整邏輯。比如說怎么設(shè)定輥距、怎么管控輥筒溫度，這些都很關(guān)鍵。本文接下來會重點聊聊輥距設(shè)定和溫度管控這些操作要點，也會講講它們對混煉膠質(zhì)量的影響。